1、范圍

    本標準規(guī)定了膠粘帶耐高溫高濕老化的試驗方法。
    本標準適用于膠粘帶耐高溫高濕老化性能的測定。

    2、規(guī)范性引用文件

    下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
    GB/T2792膠粘帶剝離強度的試驗方法
    GB/T4850壓敏膠粘帶低速解卷強度的測定.
    GB/T4851膠粘帶持粘性的試驗方法
    B/T4852壓敏膠粘帶初粘性試驗方法（滾球法）

    GB/T22396壓敏膠粘制品術(shù)語

    3、術(shù)語和定義

    GB/T 22396 界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

    4、原理

    將膠粘帶放置在高溫和高濕的試驗環(huán)境中，停放足夠的時間后，測量膠粘帶物理性能或化學性能的變化，得出膠粘帶耐高溫高濕老化的性能參數(shù)。
    注：膠粘帶耐高溫高濕老化方法可采用將加有人工配制保濕溶液的干燥器放在烘箱中進行，也可直接采用恒溫恒濕箱。

    5、保濕溶液

    保濕溶液采用含下列成分的甘油水溶液:
    100 g水溶液中含46g甘油，在23 ℃時，其相對密度（比重）約為1.17，折射率（鈉光譜中的D線）約為1.392。
    將0.1%（按重量份計）硫酸銅加人含有甘油的水溶液中，避免霉菌生長（如:在每100 mL的甘油水.溶液中，滴人4滴飽和硫酸銅溶液）。

    6、儀器

    6.1干燥器
    干燥器的內(nèi)直徑至少是300 mm.由對硫酸銅不起化學反應(yīng)的材料構(gòu)成。底部容器裝構(gòu)甘油水溶液，確保實驗室溫度條件下，干燥器內(nèi)部（85士2）%的相對濕度。
    干燥器底部甘油水溶液液面至少低于干燥器中穿孔板位置20 mm。
    在樣品的老化過程中.密閉干燥器，確保整個試驗過程干燥器中的濕度。
    6.2空氣循環(huán)烘箱
    可豎放干燥器的烘箱，溫度均勻地保持在（40士2）℃或（65土2）℃。.
    6.3 恒溫恒濕箱
     恒溫恒濕箱可直接代替6.1和6.2中介紹的干燥器和空氣循環(huán)烘箱。

    7、試樣

    膠粘帶試樣寬24 mm，長大于9 m。

    8、試驗步驟

    8.1標準試驗條件
    試驗溫度可采用6.2中規(guī)定的溫度.相對濕度為（85士2）%。
    試驗周期結(jié)束后，膠粘帶試樣放置在溫度（23土1）℃、相對濕度（50士5）%的環(huán)境中。
    8.2操作步驟
    在規(guī)定溫度的空氣循環(huán)烘箱中，放入盛有保濕溶液的干燥器，將試樣水平地放置在干燥器中的穿孔板.上，試樣之間不能相互接觸。待烘箱中的溫度達到均衡狀態(tài)時.密閉干燥器的罩子。
    8.3試驗溫度和試驗時間
    空氣循環(huán)烘箱的溫度可設(shè)定在（40±2）℃或（65±2）℃。
    試驗的時間為7d。
    8.4高溫高濕老化后膠粘帶性能的變化
    老化試驗結(jié)束后，試樣在（23±1）℃和相對濕度為（50±5）%的標準環(huán)境中放置2h后，肉眼觀察試樣外觀變化。記錄試樣外觀明顯變化的情況.如試樣蜷縮、變形和氣泡等。
    按GB/T4850規(guī)定，以300mm/s的速度徑向解卷試樣，除去試樣的外面3層，記錄試樣出現(xiàn)的破裂、蜷縮、膠層破壞和基材脫膠現(xiàn)象。
    根據(jù)需要，檢測老化后膠粘帶試樣性能。按GB/T 2792.檢測膠粘帶剝離強度;按GB/T 4851.檢測膠粘帶持粘性;按GB/T4852，檢測膠粘帶持粘性等性能變化。

    9、試驗結(jié)果的表述

    9.1 記錄試樣老化試驗的條件。
    9.2老化后的膠粘帶試樣在標準環(huán)境中冷卻停放2 h.肉眼觀察并記錄膠粘帶試樣的外觀變化.如凹陷、斑點、雜色及變形等。
    9.3老化后試樣解卷過程中，觀察并記錄膠粘帶狀況。
    9.4膠粘帶試樣老化前后的性能變化。

    10、試驗報告

    試驗報告應(yīng)包含下列內(nèi)容:
    a） 依據(jù)的標準（本標準編號）;
    b） 樣品信息:
    c）老化條件，標明不同處;
    d） 試驗日期;
    e）試驗結(jié)果，包括附加的老化后性能測試結(jié)果;
    f）本試驗是否采用恒溫恒濕箱;
    g）其他需要說明的與標準規(guī)定不同之處。