1、溫變速率選擇
    在升降溫階段，考慮到 高低溫試驗箱的復(fù)雜性與多樣性，存在兩種方式計算溫變所帶來的能耗影響。
    （1）恒定溫變速率
    由于設(shè)備間性能差異較大，為公平起見，參考GB/T 2423. 1和GB/T 2423.2標(biāo)準(zhǔn)中所推薦溫變速率一在試驗階段，無特殊溫變速率要求的試驗均以1K/min進(jìn)行變溫。當(dāng)溫變試驗起止特征溫度相同時，可以實現(xiàn)高低溫試驗箱間能耗的相互比較。
    （2）溫變速率
    溫變速率進(jìn)行變溫，可以充分展現(xiàn)高低溫試驗箱的真實性能，且用戶選擇高低溫試驗箱的目的即按用戶要求順利完成試驗，因此，溫變速率狀態(tài)下進(jìn)行能效試驗是合理的。
    2、能耗試驗
    （1）循環(huán)試驗
    循環(huán)試驗方法受GB/T 2423.22中試驗方法啟發(fā)，比擬采用溫度循環(huán)測試，即由常溫升溫至高溫恒溫，后降溫至低溫恒溫，再恢復(fù)至常溫組成的一個完整的試驗循環(huán)。記錄-個循環(huán)的總能耗。
    該方法僅能得到一個完整循環(huán)的總能耗，但是用戶在實際使用過程中，對各階段使用程度需求不同，所以分別測量各階段不同能耗更具有實際使用價值。
    （2）分段試驗
    分段試驗，即針對常溫恒定、高溫恒定、低溫恒定、升溫、降溫，5個階段對設(shè)備的能耗逐一進(jìn)行記錄。該方法可以讓用戶根據(jù)實際使用情況，關(guān)注所需階段的能耗，進(jìn)而選擇更適合用戶的設(shè)備。對于廠家，也可以更有針對性的降低用戶所需階段能耗，具有更強(qiáng)的指導(dǎo)意義。